Brief: Descubra la Máquina de Moldeo por Inyección Rotativa de Suelas de PVC de 2 Colores, diseñada para la producción eficiente de suelas de zapatos de alta calidad utilizando materiales PVC, TPR, TR y TPU. Con un sistema de control inteligente y una mesa rotativa multi-estación, esta máquina garantiza operaciones rápidas, precisas y estables para sus necesidades de fabricación de calzado.
Related Product Features:
Sistema de control inteligente con PLC + Pantalla táctil e interfaz en 5 idiomas para una fácil operación.
Control preciso de la temperatura en 4 secciones con calentadores de banda cerámicos para un rendimiento estable.
El sistema de alarma automático detecta anomalías de presión y temperatura para la seguridad.
La mesa rotativa multiestación permite la inyección, el enfriamiento y la expulsión simultáneos.
Cambio de molde un 30% más rápido en comparación con las máquinas convencionales para una mayor productividad.
El sistema de soplado de aire reduce el peso del producto en un 15-20%, mejorando la eficiencia del material.
Produce entre 300 y 500 suelas de zapato por hora con alta precisión y consistencia.
Compatibilidad con materiales termoplásticos compactos y expandidos, incluyendo PVC, TPR, TR y TPU.
FAQ:
¿Qué materiales puede procesar la máquina de moldeo por inyección de suelas de PVC de 2 colores Rotary?
La máquina está especializada para materiales termoplásticos compactos y expandidos como PVC, TPR, TR y TPU, lo que la hace versátil para diversas necesidades de producción de suelas de zapatos.
¿Cómo mejora el funcionamiento el sistema de control inteligente?
El PLC + pantalla táctil con una interfaz en 5 idiomas ofrece una operación similar a la de un teléfono inteligente, mientras que el control de temperatura preciso de 4 secciones y el sistema de alarma automático garantizan un rendimiento estable y seguro.
¿Cuáles son las capacidades de producción de esta máquina?
La máquina puede producir entre 300 y 500 suelas de zapato por hora, con un diseño eficiente de mesa rotativa multi-estación y cambios de molde un 30% más rápidos en comparación con las máquinas convencionales.